Требования к монтажу конструкций резервуаров | Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкциий
ГлавнаяСправочная информация и нормативыТребования к монтажу конструкций резервуаров

Требования к монтажу конструкций резервуаров

1 Общие положения требований к монтажу

1.1 Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями настоящего стандарта (см. раздел 5) и [14], [15]. ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара.

1.2 Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.

1.3 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 °С, с пределом текучести более 390 МПа — при температуре ниже 0 °С.

1.4 До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента.

1.4.1 Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.

1.4.2 Приемка оснований и фундаментов

Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.

Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать указанных в таблице 10.

Таблица 10. Предельные отклонения размеров основания и фундамета

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
до 12 м св.12 до 25 м св.25 до 40 м св.40 до 65 м св.65 до 95
отметка центра основания при:- плоском

— с подъемом к центру

— с уклоном к центру

0…+100…+10

0…-5

0…+200…+20

0…-10

0…+300…+30

0…-15

0…+400…+40

0…-20

0…+450…+45

0…-20

отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара:- разность отметок смежных точек через каждые 6 м

— разность отметок любых других точек

1020 1525
отметки поверхности кольцевого фундамета (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки:- разность отметок смежных точек через каждые 6 м

— разность отметок любых других точек

1525 1530 2040 2050
ширина кольцевого фундамента через каждые 6м 0…+50
наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45о) ±20 ±20 +30…-20 +40…-30 +50…-30
толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента +5

1.5 Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

1.5.1 Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж должна проводиться представителями заказчика и монтажника с оформлением акта установленной формы.

К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

  • КМД изготовителя;
  • комплектовочные (отправочные) ведомости;
  • результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;
  • карты контроля сварных соединений физическими методами.

1.5.2 Качество поставленных элементов и узлов металлоконструкций должно соответствовать требованиям технологической документации монтажника, проектной документации КМ, КМД и настоящего стандарта.

2 Монтаж конструкций днища резервуара

2.1 При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.

2.2 Порядок и схема монтажа днища резервуара с окрайками должны предусматривать:

  • расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД;
  • расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.

2.3 Монтаж днища резервуара, не имеющего кольцевой окрайки, должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.

В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом.

2.4 Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11. Предельные отклонения размеров формы днища резервуаров

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
до 12 м св.12 до 25 м св.25 до 45 м св.40 м
высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища f<0,1R<80 f — максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм;R — радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм;

Резкие перегибы и складки не допускаются

местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) ±3 измерения проводят шаблоном на базе 200 мм
подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища fa<0,03L fa<0,04 L fa — высота подъема окрайки, мм;L — ширина окрайки, мм
отметка наружного контура днища.При пустом резервуаре:

— разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

— разность отметок любых других точек

1020 1525 1530 2040
отметка наружного контура днища.При заполненном водой резервуаре:

— разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

— разность отметок любых других точек

2030 2535 2540 3050

3 Монтаж конструкций стенки резервуара

3.1 Монтаж стенки резервуара отдельными листами

Стенку резервуара при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.

3.1.1 Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.

При монтаже стенки резервуара методом наращивания:

  • сборку листов 1-го пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;
  • сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений;
  • вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку. Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости.

3.1.2 Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара, начиная с верхнего пояса с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов.

3.2 Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами

Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:

  • подъем рулона стенки в вертикальное положение.

Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;

  • разворачивание полотнища стенки.

При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего (для РВСПК) колец жесткости, щитов крыши;

  • формообразование концевых участков полотнища стенки.

Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков полотнищ в соответствии с требованиями 3.3. Формообразование проводится на поясах толщиной 8 мм и более;

  • сборка монтажного стыка стенки.

Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.

3.3 Отклонения размеров и формы смонтированной стенки резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 12.

Таблица 12. Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуаров

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
до 12 м св.12 до 25 м св.25 до 40 м св.40 м
внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища 0,005R 0,003R 0,002R 0,0015R измерение в четыре диаметрах под углом 45о
высота стенки:- до 12 м включительно

— св.12 м до 18 м

— св.18 м

±20±30 измерение в четыре диаметрах под углом 45о
отклонение по вертикали образующих на вымоте каждого пояса (Н-расстояние от днища до точки измерения) ±1/200H измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. измерения проводя в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов
локальные отклонения от проектной формы ±15 измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки
местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов (угловатость*) в соответствии с требованиями проекта КМ измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки
* угловатость f — стрела прогиба сварного стыкового соединения на базе измерения 500 мм

4 Монтаж стационарных крыш резервуаров

4.1 Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:

  • монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;
  • монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
  • монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
  • монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.

4.2 При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.

4.3 На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, пред-усмотренныхрабочей документацией.

4.4 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши резервуара не должны превышать указанных в таблице 13.

Таблица 13. Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
до 12 м св.12 до 25 мм св.25 до 40 м св.40 м
отметка верха конических и сферических крыш ±30 ±50 измерения проводят через центральный патрубок
разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм:- в зоне сопряжения со стенкой

— в зоне сопряжения с центральным щитом

— в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш

2010

15

отклонение от проектного радиуса сферических крыш. Просвет между шаблоном и гнутой поверхностью 5,0 измерения проводят в каждой радиальной балке в ферме

5 Монтаж понтонов и плавающих крыш резервуаров

5.1 Понтон или плавающую крышу монтируют на днище резервуара после его сборки и контроля на герметичность.

5.2 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной плавающей крыши или понтона не должны превышать значений, указанных в таблице 14.

Таблица 14. Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона

Наименование параметра Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара Примечание
до 12 м св.12 до 25 мм св.25 до 40 м св.40 м
отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта):- разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

— разность между отметками любых других точек

3040
отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа ±10 измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру
отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм, в радиальном и тангенциальном направлениях 1/1000 Н
зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара 10 измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение — понтон на днище)
зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение — понтон на днище) 15
отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши 30

6 Монтаж люков и патрубков резервуаров.

6.1 При разметке мест установки в стенке резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами

6.2 При установке на резервуаре патрубков и люков необходимо контролировать их расположение на стенке и крыше в соответствии с требованиями таблицы 15.

Таблица 15. Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуаров

Наименование параметра Предельное отклонение
люки патрубки
отметка высоты установки ±10мм ±6мм
расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара ±10мм ±5мм
поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости ±5о ±5о

7 Контроль качества сборки конструкций

7.1 Качество монтажно-сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы.

7.2 Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.

7.3 В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должны оформляться исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация). Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию.

7.4 При подготовке резервуара к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.

7.5 На весь период монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.

_________________________________________________________________________

Все параграфы:

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины, определения, обозначения, сокращения

4. Общие положения

5. Требования к проектированию резервуаров (Часть 1)

6. Требования к изготовлению конструкций

7. Требования к монтажу конструкций резервуаров

8. Требования к сварке и контролю качества сварных соединений

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

10. Испытания и приемка резервуаров

Приложение А

Приложение Б. Стационарные крыши из алюминиевых сплавов

Приложение В (рекомендуемое)

Библиография

Заказать обратный звонок

Наше производство



Документы о сертификации  
Сертификат ГОСТ Р сальниковые компенсаторы Сертификат соответствия воздухосборники


Фотогалерея  
   



НОВОСТИ И СТАТЬИ
Отгрузка проточных воздухосборников в Казань

Произведена отгрузка воздухосборников изготовленных по серии 5.903-20 для нужд строительной организации в г.Казань. Модели отгруженных воздухосборников: А1И 019.000 Ду25, А1И 019.000-01 Ду32 / Ду40, А1И 019.000-02 Ду65 / Ду50, А1И 019.000-03 Ду80. Немного расскажем для чего применяются данные устройства и как их подбирают!

08 августа 2018

Производство Свердловского завода СЗТОиМ соответствует ISO 9001:20015

Хотите удостовериться в качестве? Мы это уже сделали! Свердловский завод СЗТОИМ прошел оценку системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015).

20 июля 2018

Сальниковый компенсатор 500-25-300: отгрузка в Якутию

Отгрузка партии сальниковых компенсаторов 500-25-300 (Т1.33.00.000 СБ) изготовленных по серии 4.903-10 вып.7 в Якутию для нужд предприятия по добыче полезных ископаемых. Свердловский завод СЗТОиМ является производителем сальниковых компенсаторов Т1.33.00.000.СБ и других моделей компенсирующих устройств.

22 мая 2018

Архив новостей Архив статей
© ООО «Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций» 2015 Пользовательское соглашение.
620904, РФ, Свердловская область, г.Екатеринбург, Полевской тракт 19 км, Промзона
RSS лента Отправить e-mail Twitter