Контроль качества сварных соединений | Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкциий

Контроль качества сварных соединений

1. Общие требования

1.1. Контроль качества поверхностей резервуара на наличие трещин, закатов, расслоений, снижающих качество продукции, следует проводить визуальнымa осмотром.

2. Контроль качества сварных соединений следует проводить: а) визуальным осмотром и измерением; б) механическими испытаниями; в) физическими методами; г) методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.

3. Визуальный контроль, включая измерения, необходимо проводить после очистки швов и прилегающих поверхностей от шлака, брызг и других загрязнений. Контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов.

4. Механические испытания

Механические испытания следует проводить на контрольных стыковых соединениях:

  • растяжение при температуре 20 °С — на двух образцах;
  • изгиб при температуре 20 5С — на двух образцах;
  • ударная вязкость КСU-20 — на двух образцах (околошовная зона).

5. Контроль физическими методами

Метод контроля качества сварных соединений элементов резервуара определяется в соответ­ствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности.

Обязательному радиографическому или ультразвуковому контролю подлежат: а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля в объеме не менее 25 %; б) места пересечений сварных соединений.

Места контроля сварных соединений физическими методами должны быть указаны в рабочей документации на резервуар.

6. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия

Цветной и магнитопорошковой дефектоскопией контролируют сварные швы конструктивных эле­ментов, недоступные для осуществления контроля физическими методами. Объем контроля опреде­ляется в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности и проектной документации на конкретный резервуар.

7. Контрольные сварные соединения для аттестации технологии сварки

Данные сварные соединения контролируют физическими методами по всей их длине.

Для оценки качества технологического процесса сварки выполняют механические испытания об­разцов. вырезанных из контрольных сварных соединений.

 

____________________________________________________________________

Все параграфы:

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Требования к проектированию

6. Изготовление конструкций

7. Испытания резервуаров

8. Требования к защите резервуаров от коррозии

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

10. Правила приемки

11. Комплектность поставки

12. Транспортная маркировка

13. Транспортирование и хранение

14. Указания к монтажу

15. Библиография

Заказать обратный звонок

Наше производство



Документы о сертификации  
Сертификат ГОСТ Р сальниковые компенсаторы Сертификат соответствия воздухосборники


Фотогалерея  
   



НОВОСТИ И СТАТЬИ
Взрывной клапан для пылегазовоздухопроводов

Отгружены взрывные клапана 04 ПГВУ 091-80 Ду 600 в количестве 4 единицы.  Клапана ПГВУ были изготовлены для предприятия энергетики в Липецкой области.

25 июня 2020

Внимание! Изменение режима работы!

В период с 28 марта 2020г. по 5 апреля в связи с ситуацией по распространению новой коронавирусной инфекции COVID-19 вынуждены перейти на удаленную работу. Отдел продаж доступен по всем вопросам удаленно. Отгрузка продукции временно приостановлена.

30 марта 2020

Производство сальников нажимных

Для нужд строительной организации г.Екатеринбурга были изготовлены и отгружены сальники нажимные ТМ.95-03 Ду125 L-500, ТМ.95-04 Ду125 L-500 по серии 5.900-3. Немного расскажем для чего предназначены данные устройства и рассмотрим их назначение.

30 сентября 2019

Архив новостей Архив статей
© ООО «Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций» 2015 Пользовательское соглашение.
620904, РФ, Свердловская область, г.Екатеринбург, Полевской тракт 19 км, Промзона
RSS лента Отправить e-mail Twitter